製造フロー
商品の魅力を積極的にアピールするパッケージの企画から、色校正を使ったCAD/CAMによる商品に近い形での提案、そして高い品質と生産能力を誇る印刷・製函に至るまで、レスポンスの高い一貫したシステムで対応。
美粧段ボールケース、個装ケースをはじめ、片面段ボールや各種の段ボールケースなど、パッケージ製作に求められるその設備とノウハウは、みなさまの多彩なご要望のためにあります。
STEP1
企画・提案
ご相談内容に応じて材料や形など、私どものできる精一杯のご提案をさせて頂きます。
STEP2
ご契約
印刷＆製函、トータルプランニング、そしてクリエイティブまでお客さまのニーズに応じた柔軟なスタイルで対応。
STEP3
設計
最新のCAD/CAMを駆使して企画・設計。
実際の商品に近い立体的なパッケージ提案や、一段と迅速な納品が実現可能。
3DCADによるプレビュー、レシプロカッターによる実寸サンプルを作成。
STEP4
オフセット印刷
板紙へ「高品質」カラー印刷。
オフセット印刷機はL判（800mm×1100mm）まで印刷可能。4色フルカラー、コーター付。
オフセット印刷
STEP5
コルゲーション
原紙に波形をつけ、別の平らな原紙と貼り合わせることで片面段ボールを作る。
シングルフェーサー Aフルート
シングルフェーサー Bフルート
シングルフェーサー Eフルート
シングルフェーサー 5号段
シングルフェーサー マイクロフルート
それぞれ波の高さが違うことで、製品の仕様用途に合わせて選べる。
STEP6
合紙
カラー印刷紙と片面段ボールを貼り合わせる。
別々に製造された印刷済みの板紙と、コルゲーション済みの片面段ボールを糊で固着させて美粧段ボールとなる。
合紙機
STEP7
製箱加工
オートンで打ち抜き加工後、グルワーでの貼り加工を経て完成。
オートン…型を使って美粧段ボールのシートを任意の形に抜き上げる。ここで完成する製品もあるが、箱製品は次工程のグルワーへ。
オートン
グルワー…型抜きしたシートを箱になるように糊貼りする。サイド貼り・ワンタッチ貼り・四隅貼りなど、多様な形状に対応。
グルワー
STEP8
検査
通常は各工程にてピックアップ検査を行っているが、出荷前の検品についてご要望があれば別行程にて対応可能。
検品
STEP9
納品
完成した製品を責任を持ってお届けいたします。